在剛剛閉幕的2016中國國際壓鑄展覽會上，為響應工業4.0的潮流，來自廣東的佛山市盈向精密機械科技有限公司(“盈向科技”)向全國專業觀眾，展示了其新一代伺服節能壓鑄機，以及壓鑄及壓鑄后加工的智能自動化生產單元。

盈向科技本次重點展示的壓鑄生產單元由一臺第四代油冷伺服控制TX300壓鑄機，配合2臺加工中心和一臺ABB品牌六軸機器人組成，而另一展示機器為一臺不同鎖模力的第四代油冷伺服控制壓鑄機，為汽車結構件提供一體化解決方案。

壓鑄工業4.0：集智能自動化、壓鑄及壓鑄后精加工于一體

盈向科技總經理吳志強先生專注于壓鑄機行業并擁有近20年的專業經驗，不僅精通壓鑄技術及設計，同樣深諳客戶的需求。他領導的工程團隊每一位成員均有10年或以上壓鑄機研發經驗;研制出第四代伺服控制壓鑄機，擁有28項實用新型專利及2項發明專利，公司亦將于年內通過“國家級高新科技企業”認定;把研發成果轉化并配合采油冷伺服控制技術在盈向科技第四代壓鑄機上。今年盈向科技將搬往新工廠及引入制造加工中心，進一步發展壯大。

吳總表示，中國工業面臨人工、運營成本持續上漲，提升生產效率，減少工序及通過穏定生產提升產品合格率，從而降低整體成本，成為企業必由之路。為此，盈向科技有針對性地推出“工業4.0”壓鑄島，結合高性能及節能壓鑄機、臺灣加工中心、ABB機器人及伺服導軌，將高效率、高合格率、一次加工、可回收、節能環保等優點集于一體，為壓鑄廠提供高效率、低成本、自動化生產的解決方案。與此同時，這必將引領未來壓鑄新趨勢。

第四代壓鑄機：高效率、高精度、節能的科研力作

吳總表示，作為盈向科技最新科研成果，第4代新型壓鑄機壓射快速強勁、穩定性高，整機用伺服系統快速響應、高效節能、高精度控制，尤其在節能方面表現卓越。

盈向壓鑄機結合了第4代伺服動力系統的油路設計，歐洲工字鋼架設計高強度機架，采用單泵儲能、加大儲能器，儲能時間縮短40%-50%，壓射建壓時間少于15ms，標準機最大壓射速度在8.5-9.8m/s，壓射增壓壓力比傳統壓鑄機高5%-8%，使得其壓射力更快更強，穩定性和爆發力更高，壓鑄件精密度、成品率大幅提升。

另外，其針對客戶使用偏大模具設計，行業內最低的壓射位，盡量把模具放在4條哥林柱中間，保證受力均勻，減少飛料，延長合模架壽命。而新機型采用先進的油冷伺服泵組及其控制系統，具有高重復精度、低油溫油路、噪點極小，較一般定量泵機型可節約能源45%-75%。

吳總補充道，盈向科技壓鑄機鎖模機構，中小機采用雙鋼、中大機單工字鋼結構機架設計，精度調節點，獨特的整機時效處理消除應力，確保機器平衡和同心度高標準，減少沖頭和料筒磨損。壓鑄機頭中尾三塊模板高同軸度和零件高精度，出機標準動板和頭版平衡度在9-20s，高于國內行業標準的18c-25c。

此外，盈向科技在質量控制和服務保障方面亦獲得業界認可。值得一提的是，盈向科技壓鑄機的頭中板均使用哥林柱合模力拉力測試儀調整，確保4根哥林柱受力均勻，延長模具及機器壽命。每臺機都以德國壓射曲線儀測試壓射數據，在出廠前確保壓射達到設計水平;在服務方面，公司對哥林柱、三大板三年保修的承諾，以質量承諾獲得廣大客戶信賴。

佛山市盈向精密機械科技有限公司系壓鑄機行業新銳企業，位于廣東佛山南海區，公司開發出鎖模力在180噸-3000噸的高性能壓鑄機產品。與此同時，盈向科技依托多元化產品及開發線路，充分整合壓鑄機和加工中心，推進工業化4.0，為客戶提供壓鑄機一站式解決方案。